Oferta


Cromax 280x

cromax 280x

CROMAX 280X w wykonaniu standardowym jest produkowany ze stali wyróżniającej się kombinacją bardzo dobrych właściwości mechanicznych i doskonałej spawalności. Cromax 280X jest dostępny jako pręt pełny i drążony.

  Zobacz więcej →

Cromax 482

cromax 482

Gatunek stosowany w elementach konstrukcji narażonych na silne uderzenia. Produkowany z nowoczesnej, średnio-węglowej stali mikrostopowej o wyróżniających się własnościach mechanicznych.


  Zobacz więcej →

42CrMo4V

cromax  42CrMo4V

Pręt tłoczyskowy 42CrMo4V ulepszony cieplnie jest stosowany, gdy wymagania odnośnie wytrzymałości jak i odporności na obciążenia dynamiczne są bardzo wysokie.




  Zobacz więcej →

Ni-Cromax 482

ni-cromax

Z warstwą niklu i chromu jest otrzymywany przez elektrolityczne nałożenie dwóch warstw ochronnych. Nadzwyczajna odporność na korozję produktu końcowego, sprawdza się w najsurowszych warunkach.


  Zobacz więcej →

Cromax Tube

cromax tube

Przeciągana na zimno i wyżarzona rura w gatunku stali niskowęglowej i mikrostopowej. Bardzo dobra kombinacja wytrzymałości z udarnością przy jednocześnie doskonałej obrabialności i spawalności.

  Zobacz więcej →

Prowadnice

prowadnice precyzyjne

Wkrótce...

cromax img

Podsumowanie

Pręty i rury tłoczyskowe Cromax są stosowane głównie jako tłoczyska siłowników hydraulicznych i pneumatycznych. Mają one również wiele innych zastosowań jak np. prowadnice i zespoły maszyn wykonujące ruchy liniowe, tłoki pomp nurnikowych. Pręty i rury tłoczyskowe Cromax produkowane są w trzech stopniach odporności na korozję.

  • Cromax 280X w wykonaniu podstawowym
  • Cromax C - nakładanie warstwy chromu w procesie dwuetapowego nakładania, co daje 2-3 krotnie lepszą odporność na korozję niż Cromax 280X w wykonaniu standardowym
  • Ni-Cromax - z warstwą niklu i chromu, który daje najwyższy poziom odporności na korozję.

Wysoka odporność na korozję

Wyroby Cromax są produkowane ze stali wysokiej jakości. Jednym z najważniejszych czynników mających wpływ na osiągnięcie wysokiej jakości wyrobów chromowanych galwanicznie jest materiał wyjściowy. Wstrącenia w warstwie powierzchniowej stali zawsze prowadzą do porowatości warstwy chromu i stanowią ognisko korozji. Cromax charakteryzuje się bardzo niską zawartością wtrąceń niemetalicznych.

Struktura warstwy chromu

Innym czynnikiem mającym wpływ na jakość wyrobu jest struktura warstwy chromu. Przy konwencjonalnym chromowaniu galwanicznym w kąpieli z kwasem chromowymi siarczanami uzyskuje się strukturę makro z głębokimi spękaniami przez całą warstwę chromu. W produkcji Cromax stosuje się metodę miesznej kąpieli katalitycznej. W metodzie tej uzyskuje się liczniejsze, ale płytsze pęknięcia, które nie przenikają do stalowego rdzenia. Dzięki temu odporność na korozję jest znacznie większa